自動(dòng)裁斷機(jī)裁斷材料時(shí)有毛邊的原因及解決方法

　　隨著用工成本的逐步提高，全自動(dòng)裁斷機(jī)越來(lái)越受到廣大客戶的歡迎。在使用過(guò)程中，有的客戶會(huì)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品裁切出來(lái)會(huì)有毛邊，那么這些毛邊是怎么產(chǎn)生的呢？今天我們就來(lái)簡(jiǎn)單分析一下。

1、墊板硬度不夠

　　由于工作效率的提高，墊板的裁切次數(shù)變多，墊板的更換速度變快。有些客戶為節(jié)約成本使用硬度較低的墊板。墊板沒(méi)有足夠的強(qiáng)度來(lái)抵消較大的裁斷力，使得材料無(wú)法被干脆的裁斷，繼而產(chǎn)生毛邊。建議使用硬度較高的墊板如尼龍、電木。

2、同一位置裁斷次數(shù)過(guò)多

　   由于全自動(dòng)裁斷機(jī)的送料精度很高，刀模經(jīng)常在同一位置裁斷，使得同一位置墊板切削量過(guò)大。如果裁斷的材料很軟，材料會(huì)隨著刀模被擠壓到切縫中，繼而產(chǎn)生毛邊或者裁不斷。建議及時(shí)更換墊板或增加墊板微動(dòng)裝置。

3、機(jī)器壓力不穩(wěn)

　 全自動(dòng)裁斷機(jī)的頻率很高，容易造成油溫升高。液壓油的粘稠度會(huì)隨著溫度的升高而變低，液壓油變得稀薄。稀薄的液壓油會(huì)導(dǎo)致壓力不足，從而導(dǎo)致有時(shí)候材料裁斷邊緣光滑，有時(shí)材料裁斷邊緣有毛邊。建議多加液壓油或者增加降油溫裝置如風(fēng)冷機(jī)或水冷機(jī)。

4、刀模變鈍或者選型錯(cuò)誤

　 全自動(dòng)裁斷機(jī)的頻率很高，刀模的使用次數(shù)比普通精密四柱裁斷機(jī)多的多，從而加速了刀模的老化。刀模變鈍后，裁斷材料是被硬生生砸斷的而不是被切割斷的，從而產(chǎn)生毛邊。如果一開(kāi)始就出現(xiàn)毛邊，需要考慮刀模的選型，簡(jiǎn)單來(lái)講越鋒利的刀模切割效果越好，產(chǎn)生毛邊的幾率越小。建議使用激光刀模。

如需要智能裁斷機(jī)，或智能裁斷機(jī)在使用過(guò)程中有什么問(wèn)題的都可以及時(shí)與我司取得聯(lián)系，給你提供滿意的方案。